El control de accesos, la primera medida de seguridad

Somos especialistas en la fabricación de armarios de control de accesos que se caracterizan por su acabado y su alta precisión. Nuestros productos se adaptan a cualquier tipo de empresas, finalidades y tamaños. El objetivo de los sistemas de control de accesos no es otro que conceder el permiso de entrada a un determinado edificio, oficina o almacén a las personas autorizadas.

Prácticamente todas las compañías necesitan controlar a las personas que acceden al interior de sus instalaciones. En este sentido la tecnología ha hecho posible la creación de sistemas de acceso electrónicos. La seguridad física suele ser uno de los motivos principales que hacen necesaria la instalación de este tipo de controles. La mayoría de las empresas u organizaciones utilizan diferentes niveles de control de accesos en función de los niveles de seguridad, desde el acceso a la propiedad al que implica la entrada en áreas específicas. Para ello se instalan dispositivos que incluyen sistemas mecánicos, eléctricos o biométricos.

En general, podemos decir que los dispositivos de control de accesos se instalarán en todas las entradas y salidas. Un  apartado importante es la durabilidad de estos controles. En ese sentido en Delinte no solo somos capaces de fabricar cualquier prototipo que se nos proponga, sino que empleamos siempre los mejores materiales.

Fabricamos las estructuras de los armarios de control de acceso en  acero galvanizado  o en acero inoxidable. Nos basamos en que estos materiales ofrecen la debida resistencia a los agentes atmosféricos y también a los posibles actos vandálicos. En cualquier caso, nos aseguramos de que todos nuestros armarios de control de accesos utilicen materiales que hayan pasado los ensayos más rigurosos de resistencia al agua, al polvo y, especialmente, al corrosivo ambiente marítimo.

Pero entre nuestras funciones está también la de realizar equipamiento de otro tipo como equipos auxiliares para túneles, peajes parking, señalización vial, etc.

El control del número de personas, imprescindible

Controlar la cantidad de personas que entran en un determinado espacio, bien sea un parking o un espectáculo público, ha sido siempre muy importante, pero hoy en día con la pandemia se ha vuelto imprescindible. En este sentido, los sistemas de control que utilizan la emisión de ticktes son de los más usados. Nuestros armarios están diseñados específicamente para albergar tanto el hardware como el software necesario para la realización de estas funciones.

En este sentido, es muy importante poder garantizar el funcionamiento continuado de las máquinas el máximo tiempo posible independientemente del tiempo y de los factores atmosféricos a los que tenga que hacer frente.

En Mecanizados Delinte llevamos más de 30 años especializándonos en dar a nuestros clientes las mejores soluciones posibles. Nos sentamos con ellos para conocer sus ideas y necesidades y poder así elaborar los prototipos que necesitan. Unos diseños que después nuestros profesionales fabrican con mimo cuidando todos los detalles, desde la calidad de los materiales a todos los procesos inherentes al trabajo.

En Delinte buscamos que tanto el servicio prestado como el producto fabricado sea conforme a las expectativas de nuestros clientes. Para ello nos esforzamos continuamente en el mantenimiento y actualización de nuestros recursos técnicos. Y en la selección adecuada de nuestros proveedores mediante criterios objetivos de evaluación de sus productos y/o servicios.

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Qué es la técnica de corte por láser

Láser es un acrónimo del inglés Light Amplification By Stimulated Emission of Radiation. Se trata de una fuente de luz, pero con unas propiedades que la diferencian de la obtenida por otras fuentes y que la convierten en más útil y manejable

En esta técnica el corte de las piezas de chapa se caracteriza por utilizar una energía potente como es la luz láser concentrada sobre la zona de trabajo. Es imprescindible el uso de un gas a presión, oxígeno, nitrógeno o CO2 mientras se está realizando el proceso de corte para lograr evacuar el material.

Hoy en día el uso del láser se ha convertido en un recurso habitual en los procesos de fabricación. El corte por láser es un proceso de corte térmico que emplea la fundición o vaporización altamente localizada para cortar el metal gracias al calor emanado por el haz de luz.

El corte con láser permite una precisión que no se da en otras técnicas y, además, puede ajustarse de un modo sencillo sin que sea precisa la utilización de matrices. Se trata de un proceso silencioso en el que no se necesita el contacto mecánico con la pieza y que garantiza una pérdida mínima de material. Podemos decir que esta es la técnica más avanzada que se puede encontrar en la industria del corte con precisión.

El corte por láser permite fabricar diferentes tipos de productos en distintos materiales. De hecho podemos decir que prácticamente todos los metales pueden ser cortados por láser, solo que algunos absorben mejor la radiación que otros. Hay materiales como el aluminio o el latón que no tienen esta cualidad y a los que se aplica una serie de tratamientos para facilitarlo.

Las láminas de acero inoxidable son uno de los materiales en los que más se usa esta técnica. La mayor parte de los productos que fabricamos en Mecanizados Delinte tienen como material principal el acero inoxidable y la chapa galvanizada. Estos dos materiales destacan por su solidez y por su resistencia a la corrosión.

Ventajas de la técnica de corte por láser

Entre las principales ventajas que supone el uso de la técnica del láser podemos destacar la gran velocidad de corte, la flexibilidad que permite, los resultados de cantos limpios que quedan perfectamente sellados y sin que sobresalgan. Además, su manipulación es muy sencilla y resulta muy rentable aunque se realice en lotes de cantidades pequeñas. También podemos decir que se trata de una tecnología limpia, libre de contaminantes con la consiguiente importancia que esto supone para el medio  ambiente.

En las máquinas de corte por láser actuales la mayoría de las funciones están automatizadas. Esto permite que los operarios realicen operaciones simples. Además, las altas potencias permiten cortar chapas que cada vez tienen mayores espesores. La utilización de los gases inertes ha incrementado también la velocidad de corte.

Hacia los años 90 se empezaron a introducir las máquinas de corte por láser ultra rápidas que, en combinaciones integradas con puncionado, no dejan de ganar terreno. En Mecanizados Delinte empleamos técnicas de corte por láser para realizar una gran variedad de productos a medida como los armarios mecánicos eléctricos o las consolas para salas de control.

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Una característica fundamental que tienen que tener es su resistencia. Las cabinas tipo shelter las fabricamos a medida, en función de las necesidades que nos indiquen nuestros clientes. Es importante que se adapten a las condiciones climáticas de la zona donde se van a ubicar. Pero también que puedan soportar bien el transporte, que sean aptas para albergar el equipo que se precisa instalar en ellas.

En acero inoxidable o galvanizado, mayor resistencia

Otras de las variables que deben tenerse en cuenta es que tengan capacidad para disipar el calor de los equipos, que cumplan con los requerimientos técnicos exigidos y que tengan sistemas de seguridad y control, además de permitir el abastecimiento energético.

Como vemos, son muchas las condiciones y variables a tener en cuenta para su diseño y fabricación. Adaptarse a las normativas exigidas y a las necesidades de los clientes es muy importante. El tamaño de las cabinas tipo shelter va desde 2000x1500x2500 (WxDxH) mm hasta 14000x2800x2700 (WxDxH) mm.

En cuanto a los materiales, nos centramos en la resistencia. Por eso empleamos acero galvanizado o acero inoxidable. Las cabinas van aisladas con lana de roca y forradas interiormente en acero inoxidable, acero galvanizado y posteriormente pintado o aglomerado plastificado. El acero galvanizado se caracteriza por llevar un recubrimiento de zinc que consigue que sea más resistente a la oxidación, ya que lo protege de la acción del agua y de la humedad.

Pero además, el zinc es un metal muy resistente a las ralladuras y aporta un aspecto satinado que convierte al acero en más estético. En función de diferentes factores una pieza de acero galvanizado industrial con una capa de zinc de espesor de solo un milímetro puede durar hasta 70 años sin mantenimiento. Además, es un material barato que se puede reciclar varias veces.

La lana de roca es un material fabricado en roca volcánica. Se trata de uno de los más usados como aislante térmico y como protección contra el fuego en la edificación. Es un material que se descubrió a principios del siglo XX y que, poco después, consiguió fabricarse de manera artificial.

Cabinas diseñadas individualmente

A la hora de atender las demandas de nuestros clientes, las cabinas se diseñan individualmente según las características y planos que nos piden. Posteriormente, se fabrican estudiando su uso,  cuál va a ser si ubicación definitiva y la durabilidad requerida. Las cabinas pueden soportar ambientes extremos en cuanto a temperatura, humedad, estanqueidad, refrigeración o vandalismo, ya que en general los instrumentos que contienen son de gran valor.

Numerosas empresas como Repsol, BP, Cepsa, Exxon Mobile, Lukoil, Técnicas Reunidas, PEMEX, han valorado de manera satisfactoria la calidad y  el acabado de nuestras cabinas a lo largo de más de 30 años, convirtiéndonos en un referente del sector.

Las cabinas tipo shelter permiten una fácil y efectiva instalación y manipulación de los sistemas eléctricos de potencia, que estarán protegidos en un recinto presurizado y controlado térmicamente en lugar de expuestos a la intemperie.

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Son más de 600 las estaciones de medición fijas que se reparten por la geografía de nuestro país, a las que se suman diversos analizadores. También el Ministerio para la Transición Ecológica (MITECO), a través de la Agencia Estatal de Meteorología la red EMEP/VAG/CAMP, se encarga de recoger los datos para obtener información sobre la contaminación transfronteriza y  dar cumplimiento a las obligaciones adquiridas por España a través del Convenio de Ginebra de Contaminación Atmosférica Transfronteriza a Larga Distancia.

Ubicadas en espacios representativos

Las cabinas de medición de emisiones se encargan de medir las concentraciones de ozono troposférico y otros contaminantes atmosféricos como el dióxido de azufre (SO2), el óxido de nitrógeno (NOx), el monóxido de carbono (CO), los hidrocarburos (BTX) y las partículas de metales pesados que pueden permanecer suspendidas en el aire. El objetivo de estas instalaciones, además de llevar un adecuado control, es poder advertir a la población para que tomen medidas de protección.

Las cabinas de medición de emisiones pueden ser fijas o  móviles. Estas últimas suelen emplearse para campañas temporales o trabajos de investigación. También pueden servir como cabinas auxiliares cuando  hay algún fallo en alguna de las cabinas fijas.

Una de las primeras cuestiones que se tienen que tener en cuenta es el espacio geográfico en el que se van a colocar. Este debe responder a un entorno que sea representativo de la zona. Además, tienen que estar equipadas de modo que su diseño requiere tener en cuenta ciertos aspectos.

Características de las cabinas de medición de emisiones

La temperatura interna de la estación debe mantenerse entre los 18 y los 20 grados. Esto implica la necesidad de que cuenten con un sistema de aire acondicionado. Si se manejan gases tóxicos, las cabinas tienen que contar también con ventiladores o extractores. Los analizadores, el calibrador, los equipos de comunicación etc. deben situarse sobre estantes o gabinetes.

Los equipos destinados a la toma de muestras se deben fijar en la pared con un herraje metálico. La cabina también tiene que contar con espacio para un estante o escritorio en el que el operador pueda trabajar. Si se van a manejar gases explosivos debe contar con las correspondientes medidas de seguridad. En cualquier caso, siempre tiene que tener un extintor.

Las cabinas de medición pueden realizarse con diferentes materiales. Nosotros nos centramos en su fabricación en acero galvanizado o acero inoxidable por su gran resistencia. El acero galvanizado es aquel que sufre un proceso de inmersión en caliente con zinc fundido. Se genera así en la superficie una capa de zinc que evita que se oxide. Además, van aisladas con lana de roca y forradas interiormente en acero inoxidable, acero galvanizado y posteriormente pintado o aglomerado plastificado. En cuanto al espacio, fabricamos cabinas shelter de medidas comprendidas entre 2000x1500x2500 (WxDxH) mm hasta 14000x2800x2700 (WxDxH) mm. Adaptadas siempre al tipo de equipamiento que deben contener.

Son numerosas las instituciones y las empresas privadas que a lo largo de más de 30 años han decidido confiar en nosotros a la hora de emplear las cabinas tipo shelter.

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Existen diferentes tipos de tratamientos térmicos según el objetivo que se pretenda alcanzar y las reacciones que se consiguen obviamente también son distintos. Este tipo de tratamientos consiguen endurecer o ablandar un producto, modificar su estructura o cambiar algunas de sus características para que el resultado final se ajuste a nuestras necesidades.

Entre los diferentes tratamientos térmicos podemos hablar de la cementación, la nitruración, el revenido, la carbonitriración, el recocido, el normalizado, el recocido isotérmico o el templado.

El templado, principal tratamiento en la industria

El templado es uno de los tratamientos térmicos más utilizados en el campo de los mecanizados. Básicamente consiste en calentar un material, normalmente suele ser el acero, por encima de su punto de transformación. Estamos hablando de temperaturas que bien pueden superar los 800 o 900 grados centígrados, y enfriarlo rápidamente en agua o en aceite. La finalidad de todo este proceso es obtener una pieza mucho más resistente, en la que queda reducido su grado de fragilidad.

El proceso de templado lo que busca es conseguir un equilibrio en el producto entre su dureza y su resistencia.

Aunque parezca extraño el uso del acero templado se da desde hace siglos. Ya en el Japón feudal los herreros eran los encargados de fabricar katanas, espadas y otras armas con este material. Para ello untaban de arcilla las partes específicas de una hoja de acero y la calentaban en una fragua, después enfriaban la hoja en el agua.

Obviamente los procesos de trabajo de hoy en día han evolucionado pero en la base, el objetivo y los principios siguen siendo los mismos.

Por supuesto, el acero no es el único metal que se puede templar, pero sí uno de los que más juego ofrecen ya que al hacerlo se consiguen cualidades que resultan muy atractivas. Por ejemplo, se logra que tenga un mayor grado de dureza, que resulte menos frágil, que soporte mayores fuerzas, aliviar las tensiones, etc.

Cómo y por qué se templa el acero

Para templarlo, el acero debe calentarse a una temperatura que supere su punto de transformación, es lo que se llama temperatura de temple. Así se consigue variar su estructura obteniendo una cristalina que resulta ideal para poder enfriar rápidamente la pieza. El enfriamiento tiene que realizarse de un modo determinado que variará en función de la composición del acero para obtener el equilibrio buscado.

Para obtener diferentes tipos de endurecimiento se le pueden añadir otros elementos como carbono, nitrógeno, cianuros u otros compuestos.

Al proceso de calentamiento del acero se le denomina austenización. Lo que se consigue al calentarlo es alojar en su estructura mucho más carbono, formando la austenita que no es otra cosa que una determinada ordenación de los átomos de hierro y carbono. Al enfriarse rápidamente se forma la martensita, es decir, un cristal que consigue que el acero tenga su máxima resistencia posible.

Se puede templar una pieza completa, lo que incluye su núcleo. O se puede templar solo su superficie externa consiguiendo que el núcleo tenga un grado de dureza y de flexibilidad distintos.

En definitiva, el templado del acero consigue dotar a este material de las propiedades que necesitamos para poder fabricar con él piezas que resulten resistentes y adecuadas al trabajo para el que están destinadas, como por ejemplo los bastidores swas.

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Características que lo convierten en un material idóneo 

Tras el silicio y el oxígeno, en la naturaleza el tercer material más común es el aluminio. Es muy maleable y no ferromagnético y puede adoptar las formas más variadas. Entre sus cualidades más destacadas están su alta resistencia a la corrosión. A ser un buen conductor eléctrico se suma que tiene un precio bastante asequible si lo comparamos con otros metales.

Sin embargo, resulta un material muy blando con lo que lo más frecuente es tener que emplearlo en forma de aleación con otros metales. Estas aleaciones se realizan con cobre, zinc, manganeso, magnesio o silicio en función de las necesidades y de las propiedades que se quieran potenciar. Son lo que se conoce como aleaciones ligeras. En general contribuyen a hacer el aluminio más resistente y tienen una alta resistencia a la corrosión. Pero podemos decir que existen más de 1000 aleaciones diferentes con el aluminio.

A lo largo de la segunda mitad del siglo XX, el aluminio pasó a ser uno de los materiales más utilizados por la industria de los mecanizados. Gracias a sus aleaciones y a su ligereza es ideal para emplear en la estructura de los medios de transporte más variados como aviones, trenes, tranvías, automóviles y autobuses. Pero también se emplea en la elaboración de piezas de la industria automovilística, en la fabricación de maquinaria industrial y diferentes herramientas, en la industria eléctrica, en las instalaciones térmicas, etc.

Entre las características físicas del aluminio que lo convierten en un material de uso muy adecuado en la industria del mecanizado podemos destacar:

• Ofrece una muy buena conductividad térmica. Su facilidad para disipar el calor lo convierten en un material idóneo para el desarrollo de radiadores y disipadores, por poner dos ejemplos.
• Tiene una alta resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes húmedos. La industria arquitectónica y la mecánica valoran enormemente esta propiedad además, claro está, de su ligereza.
• Es un buen conductor eléctrico.
• Es un material que aúna propiedades como ser dúctil, maleable y con un punto de fusión bajo. Todo esto quiere decir que se requiere poca energía en la elaboración de piezas mediante diferentes procesos como la inyección, la extrusión y el mecanizado.
• Se puede reciclar infinitas veces.

Qué herramientas se emplean en el mecanizado del aluminio

Para mecanizar el aluminio es preciso emplear unas herramientas de corte con unas características especiales. En Delinte utilizamos las de la mayor calidad, de modo que resulten altamente eficientes y que además sean muy duraderas. El mayor problema que se encuentra en el mecanizado del aluminio y sus aleaciones es el desprendimiento de viruta. Por eso son deseables herramientas que tengan una geometría de corte óptima.

También debe adaptarse la velocidad del corte al proceso de mecanizado, al tipo de aleación etc. 

Los avances en la tecnología han propiciado la creación de herramientas con recubrimientos duros como el DLC (carbono como diamante), que se caracterizan por su elevada duración. También se emplean otras realizadas en carburo metálico y, para las aleaciones con bajo contenido en silicio, las de acero rápido.

En Mecanizados Delinte empleamos los materiales más duraderos y resistentes en la fabricación de todos nuestros productos como los armarios metálicos eléctricos.

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La revolución digital ya ha entrado en el campo de los mecanizados como las consolas para salas de control o cabina tipo shelter, al igual que ocurre en muchos otras áreas de la sociedad y la industria.

Una nueva revolución industrial

Si sumamos los avances tecnológicos a las demandas de un mercado cada vez más exigente, podemos hablar de que se está produciendo una nueva revolución industrial. La necesidad de mejorar la competitividad en el mercado se aúna con los procesos de automatización industriales. Esto se manifiesta en una evolución constante en el campo del mecanizado que trata de ofrecer soluciones individualizadas a las necesidades de las diferentes empresas.

Adaptar la tecnología 4.0 a los procesos de mecanizado supone invertir en la digitalización de las empresas. Sin embargo, es una inversión que se rentabiliza en tiempos muy cortos, ya que nos posibilita aumentar los estándares de calidad, reducir los tiempos de fabricación y mejorar tanto el rendimiento como las prestaciones.

Las nuevas tecnologías permiten mantener un control total de todo el proceso productivo gracias a la automatización y a la conectividad. Es cierto que se hace necesario contar con un personal altamente cualificado que sepa resolver de un modo proactivo los problemas que puedan darse a lo largo del proceso. Y quizás este es uno de los motivos que explican la relativamente tardía entrada de la digitalización en la industria de la fabricación de herramientas y del mecanizado de los metales. Se hace imprescindible la integración de un software y un hardware especializados.

Apuesta por las novedades de materiales y de procesos

La industria de mecanizado también tiende a hacerse eco de las demandas y necesidades de la sociedad actual. Apostando cada vez más fuerte por emplear nuevos materiales, por buscar la mayor eficiencia energética y por el logro de una economía circular que reduzca los residuos y contribuya al cuidado de nuestro planeta.

En este sentido, desde los principales centros de I+D+I se empieza a hablar de la fabricación aditiva, o impresión 3D, gracias a la cual es posible la fabricación de piezas geométricas a medida y personalizadas. Una técnica que posibilita el reducir los procesos intermedios y con ellos el tiempo de fabricación de cada pieza. Además, se garantiza la misma resistencia, robustez y comportamiento que en los sistemas de fabricación convencionales.

Los avances del mundo digital en la industria de mecanizado tienden al desarrollo de un tipo de maquinaria más flexible  que garantiza una mayor fiabilidad, la capacidad de autoaprendizaje va implícita en el grado de automatización. Se posibilita un mayor control en todos los procesos de la producción y a la par que un aumento significativo de la producción se produce una importante reducción de los errores. Evidentemente todo esto redunda en lograr una mayor optimización de los procesos productivos.

Pero es importante ir más allá y plantearse objetivos, como el de la comprensión del mundo virtual que permita implementar soluciones para el mundo real. La realidad virtual, junto con la inteligencia artificial y el big data son conceptos que serán claves en las industrias de mañana.

En Delinte apostamos desde ya por ofrecer a nuestros clientes las soluciones personalizadas que necesitan tanto para crear armario centro motores como en el resto de productos que fabricamos. Nuestro personal se está formando constantemente para adaptarse al uso de las nuevas tecnologías y poder ofrecer los mejores estándares de calidad

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Las cabinas de medición de emisiones tienen que estar fabricadas con materiales que garanticen su resistencia y aislamiento, para asegurar que los equipos que resguardan se mantengan en perfectas condiciones. Tanto en el proceso de fabricación como en el de instalación deben tenerse en especial consideración los acabados de la instalación eléctrica, la seguridad de las puertas y la estabilidad del piso, además de valorar todos los elementos que garanticen la seguridad de los técnicos que tienen que acceder a ellas.

Características fundamentales

En este sentido, las cabinas tipo shelter tienen que disponer del espacio suficiente para que los técnicos puedan llevar a cabo las actividades de mantenimiento e inspección de los diferentes equipos. Como es obvio, el tamaño final de las cabinas de medición estará en relación a los equipos y accesorios que estas deban albergar. Sus dimensiones suelen oscilar entre los 7 y los 15 m2, para soportar el tamaño y el peso de los equipos. Además, es recomendable que exista un margen de unos 80 cm con la pared posterior que permita conectar y revisar los diferentes aparatos con facilidad.

La instalación eléctrica debe hacerse en dos o tres fases y contar con una toma de tierra física. Por supuesto, debe estar provista de dispositivos termo magnéticos de corte de energía, así como contar con señales de acuerdo al voltaje y la corriente de la carga instalada. Los tableros deben señalizarse atendiendo a la normativa vigente. Y, cuando proceda, las cabinas de medición también contarán con pararrayos. La iluminación tiene que ser a prueba de explosión y debe permitir al operador una correcta visión de todos los aparatos.

La puerta debe asegurar un cierre seguro y lo más hermético posible, impidiendo el paso del polvo y de animales pequeños. Y, así mismo, contar con las medidas de seguridad necesarias para evitar el acceso a personas ajenas y también los robos.

Las cabinas deben contar con una escalera que permita el acceso a los equipos que se sitúan en la azotea. Además, esta debe contar con un barandal perimetral que delimite el espacio de seguridad. Las estaciones móviles deben contar con niveladores que permitan su ajuste horizontal y garanticen la estabilidad de los diferentes equipos.

Especialistas en cabinas de medición de emisiones

Mecanizados Delinte somos una empresa referente en la construcción de cabinas shelter destinadas a la medición medioambiental y a las estaciones de muestreo. Nuestra labor es fabricar la cabina, aunque también colaboramos con el cliente en todo lo que se refiere a la instalación de los equipos.

Otro de los productos que fabricamos son las estaciones de medición que se ubican en azoteas, siguiendo los estándares IP65: equipo hermético al polvo y protegido contra el agua proyectada. E IP66: equipo hermético al polvo y protegido contra chorros de agua potentes.

La utilización de materiales de calidad procedentes de la Unión Europea se une a la amplia experiencia de nuestro equipo que cuenta con las homologaciones exigentes en soldadura de materiales como acero inoxidable, aluminio y acero al carbono en espesores que van desde 0,8 hasta 6mm. Nuestra especialización hace que nuestras cabinas shelter de medición se encuentren repartidas por toda la geografía española y también internacional.

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Instalamos armarios para control en todo el mundo

En Delinte llevamos décadas fabricando reguladores de tráfico para España, pero también para Europa, Oriente Medio y Latinoamérica.  Como material de base utilizamos el acero galvanizado  o el acero inoxidable que ofrecen la debida resistencia a los agentes atmosféricos y también a los posibles actos vandálicos. En cualquier caso, nos aseguramos de que todos nuestros armarios de control de accesos estén hechos materiales hayan pasado los ensayos más rigurosos de resistencia al agua, al polvo y especialmente al corrosivo ambiente marítimo.

En Delinte siempre sumamos materias primas de primera calidad a la experiencia y el buen hacer de nuestro equipo, de modo que nuestros armarios para el control resisten muy bien el paso del tiempo.

Además, también nos encargamos de fabricar equipos auxiliares para túneles, peajes parking, señalización vial, etc.

Adaptados a las necesidades de nuestros clientes

Obviamente la función de los armarios para el control es la de proteger los equipos que contienen. El acceso controlado electrónicamente proporciona una gran flexibilidad a los usuarios. Todos los compartimentos de nuestros armarios están especialmente diseñados para albergar  y proteger los diferentes sistemas electrónicos, pero además pueden adaptarse según las necesidades y requerimientos de nuestros clientes.

Los armarios para el control control de aforos están adquiriendo  mucha importancia en los tiempos que nos ha tocado vivir. La pandemia provocada por la Covid-19 supone que se tenga que controlar el acceso a diferentes puntos y locales de manera más rigurosa. Contar con mecanismos de control automáticos supone una ventaja muy grande.

Los sistemas de control de accesos pueden ubicarse en comunidades de vecinos, en garajes, en empresas o en otro tipo de espacios que necesiten gestionar quién entra y quién no. Estos sistemas de control están diseñados para funcionar de modo que la tecnología que albergan puede ofrecer soluciones de seguridad sofisticadas. Nuestros armarios de control de accesos tienen que ser eficaces para permitir instalar los software de control, que son los que en última instancia permiten o no el paso de las personas a las zonas protegidas.

El sistema de control de accesos debe permitir la identificación del usuario a través de diferentes tipos de métodos. Estos pueden ser tarjetas personales, códigos secretos, reconocimiento biométrico, etc. Pero además pueden aportar otro tipo de soluciones como el control de tiempos, de aforos, la localización, etcétera.

En cada uno de los accesos o puertas se instalará uno de nuestros armarios de acceso en los que se colocarán los lectores que son los que chequean si los usuarios tienen permisos de acceso a la zona o área protegida. Estos accesos pueden darse por proximidad, por ejemplo, utilizando tarjetas identificativas, por radiofrecuencia a través de un mando a distancia, incluso por bluetooth, lo que permite a los teléfonos móviles ser configurados como dispositivos de identificación. Una solución más sofisticada, que también se usa, es la huella biométrica.

Por otra parte, los sistemas de control de accesos pueden ser autónomos, es decir, hay un solo control básico que da acceso la puerta. O pueden ser centralizados, con lo cual hay varios  lectores que se colocan y tienen que estar comunicados entre sí.

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Cómo son las cabinas tipo shelter

Shelter es una palabra inglesa que podríamos traducir al castellano como “refugio”. Shelter sería una estructura que tiene la función de proteger de la intemperie. El término se emplea también con el sentido de contenedor, ya que se encarga de albergar y de resguardar los equipos que se recogen en su interior.

La utilidad de las cabinas tipo shelter se extiende prácticamente a todos los ámbitos de la producción. En función del uso que se les vaya a dar las cabinas tendrán una serie de necesidades que nosotros adaptamos a la hora de fabricar. En cuanto a los tamaños nos movemos en dimensiones que van desde 2000x1500x2500 (WxDxH) mm hasta 14000x2800x2700 (WxDxH) mm.

Un ejemplo de cómo son las cabinas que fabricamos en Delinte lo encontramos en cabinas de medición de la calidad del aire, que se encuentran repartidas por toda la geografía española y también en muchos puntos fuera de nuestro país. Este tipo de cabinas tienen que albergar toda la aparatología que se encarga de medir tanto los contaminantes químicos como los parámetros meteorológicos. La contaminación del aire se ha convertido en una de las principales preocupaciones de nuestras ciudades, por eso es importante contar con sistemas de control adecuados. En este sentido, nuestras cabinas albergan los equipos que recogen de forma automática la información básica para la vigilancia de la atmósfera.

Materiales para crear las cabinas tipo shelter

Para cumplir su función las cabinas tipo shelter tienen que ser lo suficientemente resistentes y robustas, para poder hacer frente tanto a las inclemencias atmosféricas así como a los posibles actos vandálicos. En este sentido, en Delinte trabajamos con los mejores materiales de alta calidad procedentes de países de la Unión Europea. También empleamos  aislantes térmicos de los principales fabricantes que garantizan las especificaciones requeridas. Contamos con un método propio de fabricación y montaje que favorece una construcción robusta.

Dependiendo de los casos, utilizamos para su construcción acero galvanizado o acero inoxidable. El acero galvanizado es aquel que sufre un proceso de inmersión en caliente con zinc fundido. Se genera así en la superficie una capa de zinc que evita que se oxide. Por su parte, el acero inoxidable tiene un proceso de fabricación por el que a través de un conjunto de transformaciones se van fundiendo las materias primas hasta obtener las piezas del espesor y diámetro deseado. Es un material resistente a la corrosión por un singular proceso que, explicado de modo simplificado, consigue que las moléculas de óxido de cromo restauren de inmediato cualquier rasguño del metal.

Nuestras cabinas se aíslan con lana de roca. Se trata de un aislamiento de tipo mineral que utiliza dos materias primas: las rocas basálticas, que tienen un origen volcánico, y el mineral de coque, procedente del carbón. La ventaja principal de este material es su carácter ignífugo. Además, es un excelente aislante acústico y también térmico.

Las cabinas shelter llevan un acabado pintado y se adaptan siempre a las condiciones medioambientales y sísmicas de las zonas donde van a ser colocadas. Por supuesto, su construcción y dimensiones se ajustan a las necesidades expresadas por el cliente, en función de los equipos que necesite albergar en su interior. Además este tipo de cabinas pueden ser trasladadas de manera sencilla.

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