Qué es la técnica de corte por láser

Láser es un acrónimo del inglés Light Amplification By Stimulated Emission of Radiation. Se trata de una fuente de luz, pero con unas propiedades que la diferencian de la obtenida por otras fuentes y que la convierten en más útil y manejable

En esta técnica el corte de las piezas de chapa se caracteriza por utilizar una energía potente como es la luz láser concentrada sobre la zona de trabajo. Es imprescindible el uso de un gas a presión, oxígeno, nitrógeno o CO2 mientras se está realizando el proceso de corte para lograr evacuar el material.

Hoy en día el uso del láser se ha convertido en un recurso habitual en los procesos de fabricación. El corte por láser es un proceso de corte térmico que emplea la fundición o vaporización altamente localizada para cortar el metal gracias al calor emanado por el haz de luz.

El corte con láser permite una precisión que no se da en otras técnicas y, además, puede ajustarse de un modo sencillo sin que sea precisa la utilización de matrices. Se trata de un proceso silencioso en el que no se necesita el contacto mecánico con la pieza y que garantiza una pérdida mínima de material. Podemos decir que esta es la técnica más avanzada que se puede encontrar en la industria del corte con precisión.

El corte por láser permite fabricar diferentes tipos de productos en distintos materiales. De hecho podemos decir que prácticamente todos los metales pueden ser cortados por láser, solo que algunos absorben mejor la radiación que otros. Hay materiales como el aluminio o el latón que no tienen esta cualidad y a los que se aplica una serie de tratamientos para facilitarlo.

Las láminas de acero inoxidable son uno de los materiales en los que más se usa esta técnica. La mayor parte de los productos que fabricamos en Mecanizados Delinte tienen como material principal el acero inoxidable y la chapa galvanizada. Estos dos materiales destacan por su solidez y por su resistencia a la corrosión.

Ventajas de la técnica de corte por láser

Entre las principales ventajas que supone el uso de la técnica del láser podemos destacar la gran velocidad de corte, la flexibilidad que permite, los resultados de cantos limpios que quedan perfectamente sellados y sin que sobresalgan. Además, su manipulación es muy sencilla y resulta muy rentable aunque se realice en lotes de cantidades pequeñas. También podemos decir que se trata de una tecnología limpia, libre de contaminantes con la consiguiente importancia que esto supone para el medio  ambiente.

En las máquinas de corte por láser actuales la mayoría de las funciones están automatizadas. Esto permite que los operarios realicen operaciones simples. Además, las altas potencias permiten cortar chapas que cada vez tienen mayores espesores. La utilización de los gases inertes ha incrementado también la velocidad de corte.

Hacia los años 90 se empezaron a introducir las máquinas de corte por láser ultra rápidas que, en combinaciones integradas con puncionado, no dejan de ganar terreno. En Mecanizados Delinte empleamos técnicas de corte por láser para realizar una gran variedad de productos a medida como los armarios mecánicos eléctricos o las consolas para salas de control.

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Somos conscientes de que en los procesos industriales no existen tecnologías de fabricación que sean ideales en términos absolutos. Cada empresa ajusta la idoneidad de su método productivo en función de los componentes que debe fabricar. Las tendencias que priman en los últimos tiempos tienden a centrarse en la disminución de los tiempos de fabricación y entrega de los productos. Y en lograr fabricar productos de alto valor que tengan una larga vida útil.

Competitividad global

Los procesos de digitalización y la hiperconectividad, hacia los que cada vez tendemos más, contribuyen a transformar la estructura de las diferentes organizaciones pero también a aumentar la competitividad a nivel global. Estar al tanto de las nuevas tecnologías parece una necesidad absoluta para empresas como la nuestra. Forman parte fundamental de la revolución científico-técnica que estamos viviendo en el ámbito productivo.

Las innovaciones tecnológicas en campos como la microelectrónica nos llevan a la creación de sistemas tecnológicos que favorecen los procesos de automatización de la producción. La unión, cada vez más clara, de la ciencia con la técnica nos llevan al surgimiento de avances en materia de electrónica, biotecnología, fuentes de energía, tecnologías espaciales así como nuevos materiales.

La aparición de nuevos materiales

El surgimiento de nuevas tecnologías tiene su origen en la búsqueda de soluciones a diversos objetivos, que se centran en minimizar los tamaños de algunas piezas, encontrar formas más baratas de energía y materiales más resistentes y duraderos, etc. Prácticamente, las nuevas tecnologías pueden aplicarse a la producción de cualquier tipo de bien. Ninguna industria parece poder quedar al margen de este proceso.

La tendencia está en lograr avances a la hora de producir productos que permiten ahorrar materiales y energía mediante el procesamiento de la información de modo intensivo.

Los nuevos materiales son la respuesta que surgió tras la Segunda Guerra Mundial a la necesidad de producir materiales que tuvieran propiedades especializadas. La ciencia y la ingeniería se unieron para modificar las propiedades de la materia. Así aparecieron los polímeros, las cerámicas y, lo que a nosotros nos afecta más directamente: los aceros.

La tendencia a sustituir los materiales tradicionales por otros más resistentes y duraderos es creciente desde el último tercio del siglo pasado. Las investigaciones se centran en conseguir propiedades específicas en estos materiales. Es el caso de la resistencia a las altas temperaturas, mecánica, corrosión y una mayor eficiencia energética, a la par de reducciones en la densidad y en peso, o bien, capacidades conductoras ampliadas, texturas, transparencia, etc.

Hemos llegado a obtener nuevas aleaciones metálicas gracias a la combinación de diferentes minerales y a la implantación de nuevos procesos. A través del control de la velocidad de enfriamiento y la solidificación de los materiales se consiguió modificar la microestructura de los materiales y las propiedades que se les asocian, logrando por ejemplo, lo aceros de alta resistencia.

Además se reduce el peso, lo que ha sido especialmente importante para las industrias de la construcción, la automotriz y también la nuestra. Nosotros centramos la producción de nuestros productos, como los armarios metálicos eléctricos, en materiales como el acero inoxidable, el aluminio y el acero al carbono.

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En Mecadelinte estamos especializados en la fabricación de cabinas shelter para los sectores medioambiental y analítico, pero nos adaptamos a las necesidades de cualquier tipo de empresa a la hora de fabricarlas. Las shelter están especialmente diseñadas para alojar el equipamiento técnico y de comunicaciones que las empresas necesitan, de modo que no solo sea funcional sino que también esté lo debidamente protegido de las inclemencias del tiempo y de otros posibles peligros.

Utilizamos los mejores materiales que dotan a nuestras cabinas de la resistencia y durabilidad que un elemento de este tipo necesita. Concretamente, las fabricamos en chapa galvanizada, aluminio o acero inoxidable, empleamos como material aislante la lana de roca y aportamos acabados en pinturas poliuretánicas de alta resistencia, estancas a aire, polvo y lluvia. Fabricamos cabinas de superficies que van desde 2 m² hasta 50 m² o superiores en formato de módulos.

En Mecadelinte diseñamos cabinas shelter personalizadas

Como en el resto de nuestros productos, ya sean armarios control de accesos o consolas para salas de control, nuestros diseños son personalizados acorde a las necesidades que nos platean las diferentes empresas. Cada uno de nuestros proyectos es único. Garantizamos que nuestras cabinas son resistentes a diferentes eventualidades como ambientes extremos en cuanto a temperatura, humedad, estanqueidad, refrigeración o vandalismo. Nos esforzamos al máximo en proteger los sistemas y equipos que alojan las cabinas tipo shelter.

Hemos trabajado especialmente para las principales empresas del sector petrolífero, nacionales e internacionales. Pero también hemos realizado la mayor parte de las cabinas de medición de la calidad del aire instaladas en toda la geografía nacional e internacional. Las cabinas tipo shelter ofrecen una fácil y efectiva instalación y manipulación de los sistemas eléctricos de potencia, que estarán protegidos en un recinto presurizado y controlado térmicamente en lugar de expuestos a la intemperie.

Hemos trabajado para empresas relevantes de diferentes sectores como Repsol, BP, Cepsa, Exxon Mobile, Lukoil, Técnicas Reunidas, PEMEX que avalan la calidad, versatilidad y funcionalidad de nuestros productos.

Contactar con nosotros es muy sencillo,  puede hacerlo desde el teléfono 916 77 03 64 o completando el formulario de nuestra página web  para que nos pongamos en contacto con usted, podamos aclarar sus dudas y si lo desea realizar un presupuesto.

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En Mecadelinte somos expertos en el diseño de consolas para salas de control de diferentes tipos. Cada proyecto es único por lo que requiere el diseño de un mobiliario técnico especial adaptado a las necesidades concretas de los operadores de la empresa en cuestión.

A la hora de diseñar y de fabricar las salas de control nos centramos en cinco puntos que consideramos básicos:

• Innovación: Procuramos crear diseños que se adapten a las necesidades concretas de cada proyecto, incluyendo la adaptación a las nuevas tecnologías.
• Diseño: un buen diseño es clave a la hora de conseguir que las salas de control sean lo más operativas posible. Además, debe basarse en los principios de la ergonomía, para que los operarios puedan desarrollar su trabajo con el máximo nivel de confort y evitando las lesiones.
• Calidad: Trabajamos respetando toda la normativa internacional y además utilizamos materiales de la máxima calidad que garanticen la efectividad de nuestras consolas.
• Garantía: Calidad y garantía son conceptos que van de la mano en este caso. Contamos con certificaciones oficiales como la ISO 9001:2008 y la certificación EN 15085-CL2 para el soldeo de estructuras metálicas del sector ferroviario. Además de los mejores materiales, establecemos sistemas de control en cada fase del sistema productivo.
• Personalización: las necesidades son diferentes para cada tipo de empresa, por eso escuchamos al cliente y diseñamos la consola que necesita.

Algunos modelos de consolas para salas de control

Las consolas Prestige Sight-Line se caracterizan por ser modulares, adaptables y flexibles a las necesidades. Permite un fácil acceso al cableado, incorporan aberturas para colocar placas de montaje de datos y tomas de corriente. Además, tienen puertas muy resistentes que permiten colocar un CPU u otro tipo de sistemas. Se trata de consolas fácilmente reconfigurables si se necesitan ampliar o incorporar otro tipo de equipos.

Display Wall es un tipo de consolas perfecto para equipos que tienen que compartir información. Incorpora sistemas para la proyección de datos y vídeo, con un gran espacio destinado a los sistemas de visualización.

En Mecadelinte no solo nos especializamos en la fabricación personalizada de consolas para salas de control, también fabricamos cabinas tipo shelter, armarios metálicos eléctricos, bastidores de toma de muestras y un amplio etc.

Si desea contactar con nosotros puede hacerlo desde el teléfono 916 77 03 64 o completando el formulario de nuestra web para que nos pongamos en contacto con usted, podamos aclarar sus dudas y, si lo desea, realizar un presupuesto.

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Mientras que SWAS son las siglas inglesas que hacen alusión a un sistema de análisis de vapor y agua. Determinadas industrias como las centrales térmicas funcionan con vapor de agua. Una de sus principales preocupaciones es que esta agua sea pura, pues la presencia de impurezas puede generar corrosión en las superficies metálicas de las turbinas o la caldera.

Para las industrias que trabajan con vapor es muy importante realizar análisis periódicos que permitan certificar la pureza del vapor de agua y también mantener una monitorización de  los parámetros críticos en el vapor. Incluyendo diferentes parámetros como pueden ser el  pH, la conductividad, el sílice, el sodio, el oxígeno disuelto, el fosfato y los cloruros. Es muy importante que el SWAS esté bien diseñado para  garantizar que la muestra sea representativa.

En Delinte fabricamos bastidores Swas a medida

Los bastidores Swas que fabricamos en Delinte siguen las especificaciones indicadas por cada cliente según sus necesidades particulares. Abarcamos desde bastidores UPN hasta los de tubo. Como materiales empleamos tanto acero inoxidable como acero de carbono.

Siempre ofrecemos a nuestros clientes la opción de personalizar los bastidores, adaptando la placa de montaje a sus necesidades e incluyendo o no pileta para el análisis de líquidos. Nuestros bastidores swas poseen la certificación ISO 9001:2008 que garantiza la aplicación de un sistema continuo de gestión de calidad en las empresas. Además, poseemos la certificación UNE 15805 CL2  que nos permite demostrar que nuestra empresa fabrica productos que satisfacen los requisitos de calidad para el  soldeo de vehículos y de componentes ferroviarios.

Por supuesto, en Delinte no nos limitamos a fabricar bastidores, nuestra oferta abarca otro  tipo de productos como armario centro motores o cabinas tipo shelter entre otros. El diseño de todos nuestros productos se realiza teniendo en cuenta el uso final que el cliente les va a dar, pero también el montaje de las piezas. Además, nos encargamos también del ensamblaje y de la puesta en marcha.

Delinte, una empresa de profesionales especializados

Una de las claves de nuestro éxito como empresa es el contar con un personal especializado y con gran experiencia en el desarrollo de bastidores swas.  Por supuesto, siempre nos adaptamos a la normativa oficial y realizamos exhaustivos controles de calidad para nuestros productos respondan a los requerimientos de nuestros clientes.

Si quiere ponerse en contacto con nosotros puede hacerlo desde el teléfono 91 677 03 64 o completando el formulario de nuestra página web. Nos pondremos en contacto  con usted, aclararemos todas las dudas que le puedan surgir y, si lo desea, realizaremos un presupuesto.

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Los armarios centro motores permiten agrupar las diferentes unidades y lograr a través del cableado interno que algunos procesos se puedan realizar en modo automático. Todos tienen integrados unos sistemas de protección y corte que permiten proteger los motores, estos pueden ser interruptores de tipo magnetotérmicos o quizás fusibles.

Cómo funcionan los armarios centro motores

Dentro de los armarios de centro de motores cada cubículo se conecta directamente a un motor, de modo que facilita su funcionamiento independiente. Los diferentes cubículos tienen paneles de control en los que se colocan los botones de arranque y de paro para que se puedan poner en funcionamiento o detenerse según se precise.

Todos los cubículos cuentan con sistemas de corte de energía que en caso de emergencia permiten parar los motores de manera automática. Al funcionar de un modo independiente desde los diferentes cubículos se pueden accionar solo las máquinas que se necesiten.

La ventajas de los armarios centro motores

Por lo tanto, los armarios centro motores posibilitan la automatización del funcionamiento de los motores que pueden funcionar independientemente. Esto supone que las medidas de seguridad están implementadas de un modo efectivo y tienen un coste de supervisión mínimo.

Cómo trabajamos en Mecanizados Delinte

En Mecanizados Delinte nos especializamos en la fabricación de armarios centro motores personalizados y especialmente diseñados para cada cliente. Nuestros diseños son absolutamente flexibles, se basan en los planos y en las necesidades indicadas por el cliente, con lo que logramos crear piezas únicas para cualquier sector industrial.

Nuestros diseños se fabrican en acero galvanizado, aluminio o acero inoxidable y los acabados son lacados en pintura poliuretánica que garantiza una alta resistencia y durabilidad. Además, realizamos los mecanizados necesarios para su perfecto ensamblaje y conexiones futuras para su correcto funcionamiento en su ubicación.

También tenemos la certificación ISO 9001:2008 y la certificación EN 15085-CL2 para el soldeo de estructuras metálicas para el sector ferroviario, lo cual nos distingue en cuanto a calidad en el proceso de soldeo.

En cualquier caso,  nos adaptamos siempre a la normativa oficial y realizamos exhaustivos controles de calidad para que el cuadro eléctrico se ajuste exactamente a los requerimientos solicitados por nuestros clientes. Si desea contactar con nosotros puede hacerlo desde el teléfono 91 677 03 64 o completando el formulario de nuestra página web  para que nos pongamos en contacto con usted, podamos aclarar sus dudas y si lo desea realizar un presupuesto.

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Conoce Mecanizados Delinte

En Mecanizados Delinte llevamos más de 30 años ofreciéndo al cliente la mejor calidad en la fabricación de armarios metálicos de alta precisión y acabado, cuadros eléctricos metálicos, cabina tipo Shelter, bastidor de toma de muestras o analizadores y cualquier estructura metálica para los sectores energéticos, tráfico y transporte. Llevamos más de 3 décadas ofreciendo la mejor calidad en la fabricación de armarios metálicos y otro tipo de estructuras metálicas.

Nos puedes encontrar en la localidad madrileña de Torrejón de Ardoz y estamos ubicados en el Polígono Industrial Las Monjas c/ Verano 13. Nuestra localización, en pleno centro del Corredor del Henares, se enmarca dentro del mayor tejido industrial de la Comunidad de Madrid. Si estás interesado en el bastidor toma de muestras, en Delinte podemos ayudarte. Pídenos presupuesto sin ningún tipo de compromiso y te ayudaremos con el producto que más encaje con tus necesidades.

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Si un cliente desea un mueble para consola que se adapte de manera sencilla a cada uno de los operadores de su sala de control, la opción más acertada es la Consola de Plataforma Motorizada, que con su columna elevadora regulable se ha llevado todos los méritos como la consola de control más demandada del mercado en los últimos tiempos.

Sight-Line

Las consolas Prestige Sight-Line son ergonómicas, modulares y adaptables, ofreciendo una mayor flexibilidad en cualquier entorno técnico, y tienen la ventaja de contar con el sistema de soporte de monitores Versa-Trak para un mejor ajuste.

Este tipo de sistema de soporte en aluminio con acabados en recubrimiento negro ofrece un ajuste horizontal y vertical. A su vez, esta consola cuenta con la capacidad de inclinación y giro de los monitores.

La consola Sight-Line dispone además de accesos para cableado de datos y alimentación, con espacios para montar placas RJ-45, HDMI, Cat5, Cat6, BNC y S-Video, ubicados en la parte trasera de la consola, como se ve en la imagen situada debajo de estas líneas.

Display Wall

Otra consola para salas de control es el Display Wall. Estamos hablando de una solución perfecta para aquellas aplicaciones de supervisión y control en donde un grupo de personas necesita compartir la información obtenida.

En el Display Wall se incluyen sistemas para la proyección de datos y vídeo en una gran pared para la visualización. Además, se pueden fabricar de cualquier tamaño, formato y tecnología retroproyección LED, LCD o mosaico LED de alta resolución.

Por otro lado, un controlador y software comprensible con un efectivo y útil interfaz de usuario se engloba en el sistema para la gestión de todos los componentes y prestaciones del Display Wall y de la sala de control.

Descubre Mecanizados Delinte

Mecanizados Delinte fue durante años la empresa elegida para la fabricación de consolas metálicas y salas de control enteras para el sector energético de España, concretamente el nuclear y térmico. En nuestro haber figura la fabricación estos productos para centrales nucleares o térmicas  como Valdellos I y II, Cofrentes, Ascó I y II, Almaraz II y Trillo.

Además, nuestra empresa se ha especializado desde sus orígenes en la fabricación de armarios de alta precisión y acabado, para la industria de la generación y distribución de energía, así como la construcción de casetas y cabinas de hasta 50 m2 de altísima calidad, para los sectores industriales de la instrumentación y control para la industria química, petroquímica, de control de accesos y para empresas de generación de energía. Contacta a través de nuestro formulario y nos pondremos en contacto con usted para informarle sin compromiso.

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