Una característica fundamental que tienen que tener es su resistencia. Las cabinas tipo shelter las fabricamos a medida, en función de las necesidades que nos indiquen nuestros clientes. Es importante que se adapten a las condiciones climáticas de la zona donde se van a ubicar. Pero también que puedan soportar bien el transporte, que sean aptas para albergar el equipo que se precisa instalar en ellas.

En acero inoxidable o galvanizado, mayor resistencia

Otras de las variables que deben tenerse en cuenta es que tengan capacidad para disipar el calor de los equipos, que cumplan con los requerimientos técnicos exigidos y que tengan sistemas de seguridad y control, además de permitir el abastecimiento energético.

Como vemos, son muchas las condiciones y variables a tener en cuenta para su diseño y fabricación. Adaptarse a las normativas exigidas y a las necesidades de los clientes es muy importante. El tamaño de las cabinas tipo shelter va desde 2000x1500x2500 (WxDxH) mm hasta 14000x2800x2700 (WxDxH) mm.

En cuanto a los materiales, nos centramos en la resistencia. Por eso empleamos acero galvanizado o acero inoxidable. Las cabinas van aisladas con lana de roca y forradas interiormente en acero inoxidable, acero galvanizado y posteriormente pintado o aglomerado plastificado. El acero galvanizado se caracteriza por llevar un recubrimiento de zinc que consigue que sea más resistente a la oxidación, ya que lo protege de la acción del agua y de la humedad.

Pero además, el zinc es un metal muy resistente a las ralladuras y aporta un aspecto satinado que convierte al acero en más estético. En función de diferentes factores una pieza de acero galvanizado industrial con una capa de zinc de espesor de solo un milímetro puede durar hasta 70 años sin mantenimiento. Además, es un material barato que se puede reciclar varias veces.

La lana de roca es un material fabricado en roca volcánica. Se trata de uno de los más usados como aislante térmico y como protección contra el fuego en la edificación. Es un material que se descubrió a principios del siglo XX y que, poco después, consiguió fabricarse de manera artificial.

Cabinas diseñadas individualmente

A la hora de atender las demandas de nuestros clientes, las cabinas se diseñan individualmente según las características y planos que nos piden. Posteriormente, se fabrican estudiando su uso,  cuál va a ser si ubicación definitiva y la durabilidad requerida. Las cabinas pueden soportar ambientes extremos en cuanto a temperatura, humedad, estanqueidad, refrigeración o vandalismo, ya que en general los instrumentos que contienen son de gran valor.

Numerosas empresas como Repsol, BP, Cepsa, Exxon Mobile, Lukoil, Técnicas Reunidas, PEMEX, han valorado de manera satisfactoria la calidad y  el acabado de nuestras cabinas a lo largo de más de 30 años, convirtiéndonos en un referente del sector.

Las cabinas tipo shelter permiten una fácil y efectiva instalación y manipulación de los sistemas eléctricos de potencia, que estarán protegidos en un recinto presurizado y controlado térmicamente en lugar de expuestos a la intemperie.

La entrada La resistencia de las cabinas tipo shelter se publicó primero en Mecanizados DELINTE.

Existen diferentes tipos de tratamientos térmicos según el objetivo que se pretenda alcanzar y las reacciones que se consiguen obviamente también son distintos. Este tipo de tratamientos consiguen endurecer o ablandar un producto, modificar su estructura o cambiar algunas de sus características para que el resultado final se ajuste a nuestras necesidades.

Entre los diferentes tratamientos térmicos podemos hablar de la cementación, la nitruración, el revenido, la carbonitriración, el recocido, el normalizado, el recocido isotérmico o el templado.

El templado, principal tratamiento en la industria

El templado es uno de los tratamientos térmicos más utilizados en el campo de los mecanizados. Básicamente consiste en calentar un material, normalmente suele ser el acero, por encima de su punto de transformación. Estamos hablando de temperaturas que bien pueden superar los 800 o 900 grados centígrados, y enfriarlo rápidamente en agua o en aceite. La finalidad de todo este proceso es obtener una pieza mucho más resistente, en la que queda reducido su grado de fragilidad.

El proceso de templado lo que busca es conseguir un equilibrio en el producto entre su dureza y su resistencia.

Aunque parezca extraño el uso del acero templado se da desde hace siglos. Ya en el Japón feudal los herreros eran los encargados de fabricar katanas, espadas y otras armas con este material. Para ello untaban de arcilla las partes específicas de una hoja de acero y la calentaban en una fragua, después enfriaban la hoja en el agua.

Obviamente los procesos de trabajo de hoy en día han evolucionado pero en la base, el objetivo y los principios siguen siendo los mismos.

Por supuesto, el acero no es el único metal que se puede templar, pero sí uno de los que más juego ofrecen ya que al hacerlo se consiguen cualidades que resultan muy atractivas. Por ejemplo, se logra que tenga un mayor grado de dureza, que resulte menos frágil, que soporte mayores fuerzas, aliviar las tensiones, etc.

Cómo y por qué se templa el acero

Para templarlo, el acero debe calentarse a una temperatura que supere su punto de transformación, es lo que se llama temperatura de temple. Así se consigue variar su estructura obteniendo una cristalina que resulta ideal para poder enfriar rápidamente la pieza. El enfriamiento tiene que realizarse de un modo determinado que variará en función de la composición del acero para obtener el equilibrio buscado.

Para obtener diferentes tipos de endurecimiento se le pueden añadir otros elementos como carbono, nitrógeno, cianuros u otros compuestos.

Al proceso de calentamiento del acero se le denomina austenización. Lo que se consigue al calentarlo es alojar en su estructura mucho más carbono, formando la austenita que no es otra cosa que una determinada ordenación de los átomos de hierro y carbono. Al enfriarse rápidamente se forma la martensita, es decir, un cristal que consigue que el acero tenga su máxima resistencia posible.

Se puede templar una pieza completa, lo que incluye su núcleo. O se puede templar solo su superficie externa consiguiendo que el núcleo tenga un grado de dureza y de flexibilidad distintos.

En definitiva, el templado del acero consigue dotar a este material de las propiedades que necesitamos para poder fabricar con él piezas que resulten resistentes y adecuadas al trabajo para el que están destinadas, como por ejemplo los bastidores swas.

La entrada La técnica del templado aplicada a los mecanizados se publicó primero en Mecanizados DELINTE.

Qué es y para qué se emplea el GRP

El GRP (Glass Reinforced Plastic) es un material compuesto, formado por una matriz de plástico o resina reforzada con fibras de vidrio. Se trata de un material ligero, rígido y resistente que ofrece una buena respuesta frente a la corrosión y al desgaste. También es útil como aislante, ya sea acústico o eléctrico. Lo cierto es que sus propiedades varían en función de la cantidad de fibra que lleve.

Se utiliza entre otros usos para la industria del automóvil y a la aeronáutica, también en ocasiones en elementos estructurales de la construcción y en tanques de agua.

El uso del acero

El acero es una aleación de hierro y carbono. Este último consigue que se conserven las características metálicas del hierro pero mejorando sus propiedades físico químicas. Para considerarse acero la aleación del hierro con el carbono tiene que tener menos del 1,7%. Se trata de un material duro y a la vez elástico, que es maleable para crear diferentes tipos de productos.

El acero como material tiene unas muy buenas propiedades mecánicas ya que es muy resistente y también barato. Por otro lado, también es posible realizar aleaciones del acero con otros materiales como el cromo, el magnesio, el volframio, el zinc, etc. para mejorar sus propiedades.

El acero inoxidable es un excelente material por su resistencia a la corrosión y la oxidación, debido fundamentalmente a la presencia de cromo que permite que se forme una fina película que resulta impermeable y resistente a los corrosivos. Pero además, el acero inoxidable se limpia fácilmente, lo que hace que sea higiénico. Tiene un coste de mantenimiento muy bajo, resiste bien tanto a las altas temperaturas como a la variación de las mismas y es un material reciclable, con lo que contribuye al cuidado del planeta.

En Delinte fabricamos los productos que necesitas

En Delinte hemos fabricado desde nuestros comienzos en la década de los 80, además de armarios de control de acceso o metálicos todo tipo de construcciones metálicas en acero. Nuestra filosofía es que, al fin y al cabo, casi todo se puede crear. Entre nuestros productos se encuentran vallas protectoras para las aceras altamente resistentes a la corrosión provocada por las inclemencias del tiempo, mupis publicitarios, pasarelas metálicas y cerramientos para distintas utilidades. Si tienes una idea o necesitas un producto determinado que quieres sea de acero en Delinte nos encargamos de hacerlo realidad.

Si deseas contactar con nosotros puedes hacerlo llamándonos al teléfono 916 77 03 64 o completando el formulario de nuestra web para que nos pongamos en contacto. Uno de nuestros profesionales aclarará tus dudas y, si lo deseas, realizaremos un presupuesto a tu medida.

La entrada Las ventajas de fabricar en acero frente al GRP se publicó primero en Mecanizados DELINTE.