Qué es la técnica de corte por láser

Láser es un acrónimo del inglés Light Amplification By Stimulated Emission of Radiation. Se trata de una fuente de luz, pero con unas propiedades que la diferencian de la obtenida por otras fuentes y que la convierten en más útil y manejable

En esta técnica el corte de las piezas de chapa se caracteriza por utilizar una energía potente como es la luz láser concentrada sobre la zona de trabajo. Es imprescindible el uso de un gas a presión, oxígeno, nitrógeno o CO2 mientras se está realizando el proceso de corte para lograr evacuar el material.

Hoy en día el uso del láser se ha convertido en un recurso habitual en los procesos de fabricación. El corte por láser es un proceso de corte térmico que emplea la fundición o vaporización altamente localizada para cortar el metal gracias al calor emanado por el haz de luz.

El corte con láser permite una precisión que no se da en otras técnicas y, además, puede ajustarse de un modo sencillo sin que sea precisa la utilización de matrices. Se trata de un proceso silencioso en el que no se necesita el contacto mecánico con la pieza y que garantiza una pérdida mínima de material. Podemos decir que esta es la técnica más avanzada que se puede encontrar en la industria del corte con precisión.

El corte por láser permite fabricar diferentes tipos de productos en distintos materiales. De hecho podemos decir que prácticamente todos los metales pueden ser cortados por láser, solo que algunos absorben mejor la radiación que otros. Hay materiales como el aluminio o el latón que no tienen esta cualidad y a los que se aplica una serie de tratamientos para facilitarlo.

Las láminas de acero inoxidable son uno de los materiales en los que más se usa esta técnica. La mayor parte de los productos que fabricamos en Mecanizados Delinte tienen como material principal el acero inoxidable y la chapa galvanizada. Estos dos materiales destacan por su solidez y por su resistencia a la corrosión.

Ventajas de la técnica de corte por láser

Entre las principales ventajas que supone el uso de la técnica del láser podemos destacar la gran velocidad de corte, la flexibilidad que permite, los resultados de cantos limpios que quedan perfectamente sellados y sin que sobresalgan. Además, su manipulación es muy sencilla y resulta muy rentable aunque se realice en lotes de cantidades pequeñas. También podemos decir que se trata de una tecnología limpia, libre de contaminantes con la consiguiente importancia que esto supone para el medio  ambiente.

En las máquinas de corte por láser actuales la mayoría de las funciones están automatizadas. Esto permite que los operarios realicen operaciones simples. Además, las altas potencias permiten cortar chapas que cada vez tienen mayores espesores. La utilización de los gases inertes ha incrementado también la velocidad de corte.

Hacia los años 90 se empezaron a introducir las máquinas de corte por láser ultra rápidas que, en combinaciones integradas con puncionado, no dejan de ganar terreno. En Mecanizados Delinte empleamos técnicas de corte por láser para realizar una gran variedad de productos a medida como los armarios mecánicos eléctricos o las consolas para salas de control.

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Somos conscientes de que en los procesos industriales no existen tecnologías de fabricación que sean ideales en términos absolutos. Cada empresa ajusta la idoneidad de su método productivo en función de los componentes que debe fabricar. Las tendencias que priman en los últimos tiempos tienden a centrarse en la disminución de los tiempos de fabricación y entrega de los productos. Y en lograr fabricar productos de alto valor que tengan una larga vida útil.

Competitividad global

Los procesos de digitalización y la hiperconectividad, hacia los que cada vez tendemos más, contribuyen a transformar la estructura de las diferentes organizaciones pero también a aumentar la competitividad a nivel global. Estar al tanto de las nuevas tecnologías parece una necesidad absoluta para empresas como la nuestra. Forman parte fundamental de la revolución científico-técnica que estamos viviendo en el ámbito productivo.

Las innovaciones tecnológicas en campos como la microelectrónica nos llevan a la creación de sistemas tecnológicos que favorecen los procesos de automatización de la producción. La unión, cada vez más clara, de la ciencia con la técnica nos llevan al surgimiento de avances en materia de electrónica, biotecnología, fuentes de energía, tecnologías espaciales así como nuevos materiales.

La aparición de nuevos materiales

El surgimiento de nuevas tecnologías tiene su origen en la búsqueda de soluciones a diversos objetivos, que se centran en minimizar los tamaños de algunas piezas, encontrar formas más baratas de energía y materiales más resistentes y duraderos, etc. Prácticamente, las nuevas tecnologías pueden aplicarse a la producción de cualquier tipo de bien. Ninguna industria parece poder quedar al margen de este proceso.

La tendencia está en lograr avances a la hora de producir productos que permiten ahorrar materiales y energía mediante el procesamiento de la información de modo intensivo.

Los nuevos materiales son la respuesta que surgió tras la Segunda Guerra Mundial a la necesidad de producir materiales que tuvieran propiedades especializadas. La ciencia y la ingeniería se unieron para modificar las propiedades de la materia. Así aparecieron los polímeros, las cerámicas y, lo que a nosotros nos afecta más directamente: los aceros.

La tendencia a sustituir los materiales tradicionales por otros más resistentes y duraderos es creciente desde el último tercio del siglo pasado. Las investigaciones se centran en conseguir propiedades específicas en estos materiales. Es el caso de la resistencia a las altas temperaturas, mecánica, corrosión y una mayor eficiencia energética, a la par de reducciones en la densidad y en peso, o bien, capacidades conductoras ampliadas, texturas, transparencia, etc.

Hemos llegado a obtener nuevas aleaciones metálicas gracias a la combinación de diferentes minerales y a la implantación de nuevos procesos. A través del control de la velocidad de enfriamiento y la solidificación de los materiales se consiguió modificar la microestructura de los materiales y las propiedades que se les asocian, logrando por ejemplo, lo aceros de alta resistencia.

Además se reduce el peso, lo que ha sido especialmente importante para las industrias de la construcción, la automotriz y también la nuestra. Nosotros centramos la producción de nuestros productos, como los armarios metálicos eléctricos, en materiales como el acero inoxidable, el aluminio y el acero al carbono.

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Tanto TIG como MIG son acrónimos del inglés. MIG significa Metal Inert Gas, mientras que TIG es Tungsten Inert Gas. Vamos a ver un poco más en detalle en que consiste cada una de ellas.

Soldadura TIG

Es uno de los tipos de soldadura que se está generalizando hoy en día, especialmente en los aceros inoxidables, ya que aunque resulta más cara ofrece mejores acabados. Una de sus ventajas es que este proceso es muy limpio, de modo que apenas deja ningún tipo de residuo en el metal base.

Pero la gran ventaja de la soldadura TIG es que permite un control muy preciso de la temperatura, lo que es ideal para penetrar en aceros de gran espesor y para realizar trabajos que requieran un gran nivel de precisión.

Los acabados que se obtienen con este sistema son muy fuertes, precisas y resistentes a la corrosión. Además, son homogéneas y permiten obtener un resultado totalmente liso. La soldadura TIG, además, ofrece la opción de utilizar o no un metal de aporte.

Soldadura MIG

A la soldadura MIG se la conoce también con el nombre de soldadura a gas y arco metálico. El arco se forma a partir de un electrodo de hilo continuo y de las piezas a unir, y queda protegido de la atmósfera que lo rodea por un gas inerte.

La soldadura MIG ofrece una serie de ventajas entre las que podemos destacar que permite soldar en todas las posiciones. También realizar soldaduras de precisión desde 0,7 a 6 mm sin preparar los bordes y ofreciendo muy buenos acabados. Es un proceso que ofrece una alta productividad y proporciona una buena calidad.

En Europa, el gas que más se utiliza en este tipo de soldadura es el argón. En cambio, en Estados Unidos el más utilizado es el helio. El argón a la hora de soldar el acero tiene que mezclarse con oxígeno, ya que cantidades superiores al 5% de argón puro producen mordeduras.

Se pueden distinguir tres procesos diferentes de soldadura MIG. El semiautomático es el más común. Aquí el soldador ajusta parámetros como la tensión y la corriente, que son luego mantenidos de forma automática por el equipo mientras el soldador arrastra la pistola. Luego están los procesos automático y robotizado. Este último se emplea sobre todo a escala industrial.

Los trabajadores de Delinte son expertos en soldadura de precisión tanto TIG como MIG, están cualificados para soldar en acero carbono, acero inoxidable y aluminio de 1 a 9 mm de espesor. Contamos con la certificación ISO 9001:2008. De hecho, estamos inmersos en pleno proceso de adaptación a la ISO 9001:2015 y tenemos la certificación UNE 15085-CL2 necesaria para el proceso de soldeo de equipos y componentes en el sector ferroviario.

No dudes en solicitarnos presupuesto para cualquiera de nuestros productos que te interese, desde un armario metálico eléctrico a una cabina tipo shelter.

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