Características que lo convierten en un material idóneo 

Tras el silicio y el oxígeno, en la naturaleza el tercer material más común es el aluminio. Es muy maleable y no ferromagnético y puede adoptar las formas más variadas. Entre sus cualidades más destacadas están su alta resistencia a la corrosión. A ser un buen conductor eléctrico se suma que tiene un precio bastante asequible si lo comparamos con otros metales.

Sin embargo, resulta un material muy blando con lo que lo más frecuente es tener que emplearlo en forma de aleación con otros metales. Estas aleaciones se realizan con cobre, zinc, manganeso, magnesio o silicio en función de las necesidades y de las propiedades que se quieran potenciar. Son lo que se conoce como aleaciones ligeras. En general contribuyen a hacer el aluminio más resistente y tienen una alta resistencia a la corrosión. Pero podemos decir que existen más de 1000 aleaciones diferentes con el aluminio.

A lo largo de la segunda mitad del siglo XX, el aluminio pasó a ser uno de los materiales más utilizados por la industria de los mecanizados. Gracias a sus aleaciones y a su ligereza es ideal para emplear en la estructura de los medios de transporte más variados como aviones, trenes, tranvías, automóviles y autobuses. Pero también se emplea en la elaboración de piezas de la industria automovilística, en la fabricación de maquinaria industrial y diferentes herramientas, en la industria eléctrica, en las instalaciones térmicas, etc.

Entre las características físicas del aluminio que lo convierten en un material de uso muy adecuado en la industria del mecanizado podemos destacar:

• Ofrece una muy buena conductividad térmica. Su facilidad para disipar el calor lo convierten en un material idóneo para el desarrollo de radiadores y disipadores, por poner dos ejemplos.
• Tiene una alta resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes húmedos. La industria arquitectónica y la mecánica valoran enormemente esta propiedad además, claro está, de su ligereza.
• Es un buen conductor eléctrico.
• Es un material que aúna propiedades como ser dúctil, maleable y con un punto de fusión bajo. Todo esto quiere decir que se requiere poca energía en la elaboración de piezas mediante diferentes procesos como la inyección, la extrusión y el mecanizado.
• Se puede reciclar infinitas veces.

Qué herramientas se emplean en el mecanizado del aluminio

Para mecanizar el aluminio es preciso emplear unas herramientas de corte con unas características especiales. En Delinte utilizamos las de la mayor calidad, de modo que resulten altamente eficientes y que además sean muy duraderas. El mayor problema que se encuentra en el mecanizado del aluminio y sus aleaciones es el desprendimiento de viruta. Por eso son deseables herramientas que tengan una geometría de corte óptima.

También debe adaptarse la velocidad del corte al proceso de mecanizado, al tipo de aleación etc. 

Los avances en la tecnología han propiciado la creación de herramientas con recubrimientos duros como el DLC (carbono como diamante), que se caracterizan por su elevada duración. También se emplean otras realizadas en carburo metálico y, para las aleaciones con bajo contenido en silicio, las de acero rápido.

En Mecanizados Delinte empleamos los materiales más duraderos y resistentes en la fabricación de todos nuestros productos como los armarios metálicos eléctricos.

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Instalamos armarios para control en todo el mundo

En Delinte llevamos décadas fabricando reguladores de tráfico para España, pero también para Europa, Oriente Medio y Latinoamérica.  Como material de base utilizamos el acero galvanizado  o el acero inoxidable que ofrecen la debida resistencia a los agentes atmosféricos y también a los posibles actos vandálicos. En cualquier caso, nos aseguramos de que todos nuestros armarios de control de accesos estén hechos materiales hayan pasado los ensayos más rigurosos de resistencia al agua, al polvo y especialmente al corrosivo ambiente marítimo.

En Delinte siempre sumamos materias primas de primera calidad a la experiencia y el buen hacer de nuestro equipo, de modo que nuestros armarios para el control resisten muy bien el paso del tiempo.

Además, también nos encargamos de fabricar equipos auxiliares para túneles, peajes parking, señalización vial, etc.

Adaptados a las necesidades de nuestros clientes

Obviamente la función de los armarios para el control es la de proteger los equipos que contienen. El acceso controlado electrónicamente proporciona una gran flexibilidad a los usuarios. Todos los compartimentos de nuestros armarios están especialmente diseñados para albergar  y proteger los diferentes sistemas electrónicos, pero además pueden adaptarse según las necesidades y requerimientos de nuestros clientes.

Los armarios para el control control de aforos están adquiriendo  mucha importancia en los tiempos que nos ha tocado vivir. La pandemia provocada por la Covid-19 supone que se tenga que controlar el acceso a diferentes puntos y locales de manera más rigurosa. Contar con mecanismos de control automáticos supone una ventaja muy grande.

Los sistemas de control de accesos pueden ubicarse en comunidades de vecinos, en garajes, en empresas o en otro tipo de espacios que necesiten gestionar quién entra y quién no. Estos sistemas de control están diseñados para funcionar de modo que la tecnología que albergan puede ofrecer soluciones de seguridad sofisticadas. Nuestros armarios de control de accesos tienen que ser eficaces para permitir instalar los software de control, que son los que en última instancia permiten o no el paso de las personas a las zonas protegidas.

El sistema de control de accesos debe permitir la identificación del usuario a través de diferentes tipos de métodos. Estos pueden ser tarjetas personales, códigos secretos, reconocimiento biométrico, etc. Pero además pueden aportar otro tipo de soluciones como el control de tiempos, de aforos, la localización, etcétera.

En cada uno de los accesos o puertas se instalará uno de nuestros armarios de acceso en los que se colocarán los lectores que son los que chequean si los usuarios tienen permisos de acceso a la zona o área protegida. Estos accesos pueden darse por proximidad, por ejemplo, utilizando tarjetas identificativas, por radiofrecuencia a través de un mando a distancia, incluso por bluetooth, lo que permite a los teléfonos móviles ser configurados como dispositivos de identificación. Una solución más sofisticada, que también se usa, es la huella biométrica.

Por otra parte, los sistemas de control de accesos pueden ser autónomos, es decir, hay un solo control básico que da acceso la puerta. O pueden ser centralizados, con lo cual hay varios  lectores que se colocan y tienen que estar comunicados entre sí.

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Somos conscientes de que en los procesos industriales no existen tecnologías de fabricación que sean ideales en términos absolutos. Cada empresa ajusta la idoneidad de su método productivo en función de los componentes que debe fabricar. Las tendencias que priman en los últimos tiempos tienden a centrarse en la disminución de los tiempos de fabricación y entrega de los productos. Y en lograr fabricar productos de alto valor que tengan una larga vida útil.

Competitividad global

Los procesos de digitalización y la hiperconectividad, hacia los que cada vez tendemos más, contribuyen a transformar la estructura de las diferentes organizaciones pero también a aumentar la competitividad a nivel global. Estar al tanto de las nuevas tecnologías parece una necesidad absoluta para empresas como la nuestra. Forman parte fundamental de la revolución científico-técnica que estamos viviendo en el ámbito productivo.

Las innovaciones tecnológicas en campos como la microelectrónica nos llevan a la creación de sistemas tecnológicos que favorecen los procesos de automatización de la producción. La unión, cada vez más clara, de la ciencia con la técnica nos llevan al surgimiento de avances en materia de electrónica, biotecnología, fuentes de energía, tecnologías espaciales así como nuevos materiales.

La aparición de nuevos materiales

El surgimiento de nuevas tecnologías tiene su origen en la búsqueda de soluciones a diversos objetivos, que se centran en minimizar los tamaños de algunas piezas, encontrar formas más baratas de energía y materiales más resistentes y duraderos, etc. Prácticamente, las nuevas tecnologías pueden aplicarse a la producción de cualquier tipo de bien. Ninguna industria parece poder quedar al margen de este proceso.

La tendencia está en lograr avances a la hora de producir productos que permiten ahorrar materiales y energía mediante el procesamiento de la información de modo intensivo.

Los nuevos materiales son la respuesta que surgió tras la Segunda Guerra Mundial a la necesidad de producir materiales que tuvieran propiedades especializadas. La ciencia y la ingeniería se unieron para modificar las propiedades de la materia. Así aparecieron los polímeros, las cerámicas y, lo que a nosotros nos afecta más directamente: los aceros.

La tendencia a sustituir los materiales tradicionales por otros más resistentes y duraderos es creciente desde el último tercio del siglo pasado. Las investigaciones se centran en conseguir propiedades específicas en estos materiales. Es el caso de la resistencia a las altas temperaturas, mecánica, corrosión y una mayor eficiencia energética, a la par de reducciones en la densidad y en peso, o bien, capacidades conductoras ampliadas, texturas, transparencia, etc.

Hemos llegado a obtener nuevas aleaciones metálicas gracias a la combinación de diferentes minerales y a la implantación de nuevos procesos. A través del control de la velocidad de enfriamiento y la solidificación de los materiales se consiguió modificar la microestructura de los materiales y las propiedades que se les asocian, logrando por ejemplo, lo aceros de alta resistencia.

Además se reduce el peso, lo que ha sido especialmente importante para las industrias de la construcción, la automotriz y también la nuestra. Nosotros centramos la producción de nuestros productos, como los armarios metálicos eléctricos, en materiales como el acero inoxidable, el aluminio y el acero al carbono.

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